Applikationsutveckling av skärmaskiner

Innehållsintroduktion
I processen för mekanisk bearbetning är de vanliga metoderna för plåtskärning manuell skärning, halvautomatisk skärmaskinskärning och CNC-skärmaskinskärning. Manuell skärning är flexibel och bekväm, men kvaliteten på manuell skärning är dålig, dimensionsfelet är stort, materialavfallet är stort, den efterföljande bearbetningsbelastningen är stor och arbetsförhållandena är dåliga och produktionseffektiviteten är låg. Bland de halvautomatiska skärmaskinerna har profilskärmaskinen bättre skärkvalitet på arbetsstycket. Eftersom den använder skärformar är den inte lämplig för att skära enstaka stycken, små satser och stora arbetsstycken. Även om andra typer av halvautomatiska skärmaskiner minskar arbetarnas arbetsintensitet, är deras funktioner enkla och endast lämpliga för att skära vissa delar med mer regelbundna former. Jämfört med manuella och halvautomatiska skärmetoder kan CNC-skärning effektivt förbättra effektiviteten och skärkvaliteten för plåtskärning och minska operatörernas arbetsintensitet. I vissa små och medelstora företag i mitt land, och även i vissa stora företag, är manuell skärning och halvautomatiska skärningsmetoder fortfarande relativt vanliga.
Användningen av stål i mitt lands maskinindustri har nått mer än 300 miljoner ton, och skärvolymen av stål är mycket stor; med utvecklingen av modern maskinindustri har också kraven på arbetseffektivitet och produktkvalitet vid plåtskärningsbearbetning ökat. Därför är marknadspotentialen för CNC-skärmaskiner fortfarande mycket stor och marknadsutsikterna är relativt optimistiska. [2]
Nuvarande status
1. Efter årtionden av utveckling har CNC-skärmaskiner gjort stora framsteg inom skärenergi och CNC-styrsystem. Skärenergi har utvecklats från skärning med en låga till skärningsmetoder med flera energier (flamma, plasma, laser, högtrycksvattenstråle); CNC-skärmaskiners styrsystem har utvecklats från enkla funktioner, komplexa programmering och inmatningsmetoder och låg automation till styrmetoder med kompletta funktioner, intelligens, grafik och nätverk; drivsystemet har också utvecklats från stepper drive och analog servo drive till dagens helt digitala servo drive;
Huvudtyperna av CNC-skärmaskiner inkluderar följande:
CNC flamskärmaskin
CNC plasmaskärmaskin
CNC laserskärmaskin
CNC högtrycksvattenskärmaskin
Annan speciell skärutrustning (såsom CNC-rörskärmaskin, CNC-profilskärmaskin, annan specialskärutrustning som inte är av metall, etc.)
2. Egenskaper och tillämpning av olika typer av CNC-skärmaskiner
CNC-flamskärmaskin, den har förmågan att skära tjockt kolstål, och skärkostnaden är låg, men det finns stor skärdeformation, låg skärnoggrannhet, låg skärhastighet, lång skärförvärmningstid och perforeringstid, vilket gör det svårt att anpassa sig till behoven av helautomatisk drift. Dess tillämpningstillfällen är huvudsakligen begränsade till skärning av kolstål och tjocka plåtar, och den kommer gradvis att ersättas av plasmaskärning vid skärning av medelstora och tunna kolstålplåtar.
CNC plasmaskärmaskin, plasmaskärning har ett brett skärfält, kan skära alla metallplattor, har snabb skärhastighet och hög effektivitet, och skärhastigheten kan nå mer än 10m/min. Plasmaskärning under vattnet kan eliminera buller, damm, skadliga gaser och ljusbågsföroreningar som genereras under skärning och effektivt förbättra miljön på arbetsplatsen. Användningen av fin plasmaskärning har gjort att skärkvaliteten ligger nära laserskärningsnivån. Med mognad av högeffekt plasmaskärningsteknik har skärtjockleken överstigit 100 mm, vilket har breddat skärområdet för CNC plasmaskärmaskiner.
CNC laserskärmaskiner har egenskaperna för snabb skärhastighet och hög precision. Laserskärmaskiner är dyra och dyra och lämpar sig endast för tunnplåtsskärning och högprecisionstillfällen.
CNC högtrycksvattenskärmaskiner är lämpliga för skärning av vilket material som helst (metall, icke-metall, kompositmaterial), med hög skärprecision, ingen termisk deformation och en miljövänlig skärmetod. Dess nackdelar är låg skärhastighet, låg effektivitet och hög skärkostnad.
Andra CNC-skärmaskiner: inklusive CNC-rörskärmaskiner, CNC-stålskärmaskiner, CNC-avfasningsmaskiner och CNC-skärmaskiner för träbearbetning. Denna speciella skärutrustning används främst för CNC-skärning av olika specialprofiler. Det finns inte många tillverkare på marknaden. [2]
Utvecklingstrend
Med utvecklingen av modern mekanisk bearbetningsindustri ökar kraven på skärkvalitet och precision ständigt, och kraven på att förbättra produktionseffektiviteten, minska produktionskostnaderna och ha mycket intelligenta automatiska skärfunktioner ökar också. Utvecklingen av CNC-skärmaskiner måste anpassas till kraven i utvecklingen av modern mekanisk processindustri.
1. Utveckling av CNC-skärmaskiner. Att döma av tillämpningen av flera allmänna CNC-skärmaskiner är funktionerna och prestandan hos CNC-flamskärmaskiner relativt kompletta. De har dock begränsningar i materialskärning (kan bara skära kolstålplåtar), låg skärhastighet och låg produktionseffektivitet. Deras tillämpningsområde krymper gradvis, och marknaden kommer sannolikt inte att öka nämnvärt.
Plasmaskärmaskiner har egenskaperna för ett brett skärområde (kan skära alla metallmaterial), snabb skärhastighet och hög arbetseffektivitet. Den framtida utvecklingsriktningen ligger i förbättringen av plasmaströmförsörjningstekniken och koordineringen av CNC-system och plasmaskärning. Till exempel kan förbättringen av strömförsörjningen skära tjockare plattor; förbättring och förbättring av finplasmateknik kan förbättra skärhastigheten, sektionskvaliteten och skärnoggrannheten; förbättring och förbättring av CNC-system för att anpassa sig till plasmaskärning kan effektivt förbättra arbetseffektiviteten och skärkvaliteten.
Laserskärmaskiner har egenskaperna snabb skärhastighet, bra precision och skärkvalitet. Laserskärningsteknik har alltid varit en högteknologisk teknik som landet har fokuserat på att stödja och främja, särskilt betonar regeringen revitaliseringen av tillverkningsindustrin, vilket ger utvecklingsmöjligheter för tillämpningen av laserskärningsteknik. När landet formulerade sin utvecklingsplan på medellång och lång sikt listade det laserskärning som en viktig stödjande teknik eftersom det involverar nationell säkerhet, nationellt försvarsbyggande, industrialiseringen av högteknologi och utvecklingen av vetenskapens och teknikens framkant. Detta har höjt laserskärningen till en hög uppmärksamhetsnivå och kommer oundvikligen att ge stora affärsmöjligheter för tillverkning och uppgradering av laserskärmaskiner. Under de senaste åren var de flesta laserskärmaskiner som såldes i Kina importerade produkter och inhemska produkter stod för en mycket liten andel. Med den gradvisa djupgående förståelsen och demonstrativa antagandet av egenskaperna hos laserskärningsteknik av användare, har inhemska företag drivits att utveckla och producera laserskärmaskiner.
2. Utvecklingen av speciella CNC-skärmaskiner. CNC-rörskärmaskiner är lämpliga för att skära cylindriska ortogonala, sneda, excentriska och andra faströghetshål, fyrkantiga hål och elliptiska hål på olika rör och kan skära faströghetslinjerna som skär dem i änden av röret. Denna typ av utrustning används ofta i produktionen av metallkonstruktionsdelar, kraftutrustning, pannindustri, petroleum, kemisk industri och andra industrisektorer. CNC-fasande skärmaskin är en av de mer avancerade produkterna i branschen. Den roterande avfasande skärfunktionen för denna typ av utrustning kan uppfylla kraven för olika vinklar avfasning av olika plattor i svetsprocessen. Med utvecklingen av mitt lands varvsindustri har varven tagit ledningen när det gäller att introducera och använda CNC-plasmaskärmaskiner. Med utvecklingen av tekniken har inhemska och utländska skeppsvarv utrustats med CNC plasmaskärmaskiner med roterande fasskärningsfunktioner för att möta konstruktionskraven för högteknologiska fartyg och fartyg med högt mervärde. [2]
Slutsats
Från tillämpningen av olika CNC-skärmaskiner har den övergripande nivån på teknisk nivå och övergripande prestanda för CNC-skärmaskiner tillverkade på hemmaplan gjort glädjande framsteg, gradvis ikapp den internationella avancerade nivån, tillgodose användarnas behov och ytterligare förbättra marknadens konkurrenskraft. Vissa inhemska CNC-plasmaskärningsprodukter har bildat sina egna unika egenskaper i många aspekter, vilket uppnår "automatisering, multifunktion och hög tillförlitlighet". I vissa avseenden överstiger produkternas tekniska prestanda till och med utländska produkters.
Från utvecklingstrenden kommer CNC-flamskärmaskiner att behålla sin grundläggande marknadsandel på marknaden för CNC-skärmaskiner, vattenstråleskärningsmarknaden kommer att öka i viss utsträckning, och CNC-plasmaskärmaskiner och CNC-laserskärmaskiner kommer att bli huvudkrafterna i plåtskärningsmarknaden. Specialprofil CNC-skärutrustning, kontakt- och beröringsfri, icke-metallisk speciell CNC-skärutrustning kommer också att ha ett stort utvecklingsutrymme, och hela marknaden för CNC-skärmaskiner kommer att fortsätta att expandera. Att förbättra produktionseffektiviteten och skärkvaliteten för CNC-skärmaskiner, minska produktions- och användningskostnaderna, förbättra automationsnivån för hela maskinen och systemstabiliteten och förbättra systemfunktionerna har blivit riktningen för dess tekniska utveckling.
1. Ställ in längden på skärtejpen efter behag.
2. Mata och klippa tejpen automatiskt.
3. LED-display.
4. Kapa huvudsakligen tejper med svag vidhäftning.