CHM Paper Rotary Sheeter Machine-Automatic Web Guide System
Automatiskt webbguide -system används vanligtvis i följande situationer:
1. När rullpapperet är benägna att avvikelse eller avvikelse under transport.
Om papperet inte är korrekt anpassat till skärpositionen kan det orsaka ojämn skärning, slöseri med material och påverka produktkvaliteten. För närvarande kan det automatiska kantguidesystemet justera papperspositionen i tid för att säkerställa att det transporteras längs rätt väg.
2. I höghastighetsskärningsoperationer.
På grund av den höga hastigheten är det mer troligt att papperet avviker. Det automatiska kantguidesystemet kan övervaka i realtid och snabbt korrigera det för att säkerställa skärningens noggrannhet och stabilitet.
3. För produktionsuppgifter med hög slitande noggrannhetskrav.
Till och med en liten avvikelse kan påverka kvaliteten och specifikationerna för slutprodukten. Det automatiska kantguidesystemet hjälper till att behålla pappers exakta position.
4. Vid hantering av tunnare eller mjukare papper.
Denna typ av papper är mer mottaglig för avvikelse på grund av faktorer som luftflöde och mekanisk vibration. Det automatiska kantguidesystemet kan effektivt lösa detta problem.
5. När rullpapperssläckningsmaskinen körs kontinuerligt under lång tid.
För att minska arbetsbelastningen för manuell övervakning och justering och förbättra produktionseffektiviteten kan det automatiska kantguidesystemet spela en roll kontinuerligt och stabilt.
Arbetsprincipen för det automatiska kantstyrningssystemet realiseras vanligtvis genom en serie sensorer, styrenheter och ställdon.
Den gemensamma arbetsprincipen är som följer:
Systemet kommer att vara utrustat med fotoelektriska sensorer eller andra typer av detekteringsenheter för att övervaka kantpositionen på rullpapperet i realtid. När papperet avviker under transporten kan sensorn upptäcka avvikelsen mellan papperets kant och den inställda referenspositionen.
Sensorn överför den detekterade avvikelsesignalen till styrenheten, och styrenheten skickar motsvarande instruktioner till ställdonet efter analys och bearbetning. Ställdonet kan vara en elektrisk tryckstång, en cylinder, en servomotor etc. som kommer att justera pappersläge enligt instruktionerna.
Till exempel kan ställdonet trycka eller dra den avlindningsanordningen, styrrullen eller andra relaterade komponenter i rullpapperet för att returnera papperets position till rätt spår och därmed inse funktionen för automatisk kantledning.
På detta sätt kan det automatiska kantstyrningssystemet korrigera avvikelsen i papperet i realtid, se till att papperet upprätthåller rätt position under skärning eller annan bearbetning, förbättra skärningsnoggrannhet och produktkvalitet och minska materialavfall. De automatiska kantstyrningssystemen för olika modeller och tillverkare kan skilja sig åt i specifika strukturer och arbetsmetoder, men den övergripande principen är att realisera kantstyrningsfunktionen genom att upptäcka avvikelser och göra automatiska justeringar.
Fördelar med Automatic Edge Guide System:
- Förbättra slitsnoggrannheten: Det kan övervaka och korrigera avvikelsen för rullpapperet under transportprocessen i realtid, säkerställa att papperet rör sig längs rätt väg och därmed förbättrar noggrannheten för att skära och minska skrothastigheten.
- Förbättra produktkvaliteten:Gör kanterna på slitspapperet mer snyggt och storleken mer exakt, vilket hjälper till att förbättra kvaliteten på slutprodukten.
- Öka produktionsstabiliteten:När man producerar med hög hastighet eller bearbetning av tunnare och mjukare papper kan det effektivt undvika pappersavvikelse och säkerställa produktionsprocessens stabilitet.
- Minska behovet av manuell intervention:Minska bero på manuell övervakning av realtid och justering av pappersposition, vilket sparar arbetskraftskostnader.
- Anpassa till en mängd olika arbetsvillkor:Det kan justeras enligt olika papperstyper, produktionshastigheter och andra arbetsförhållanden och har stark anpassningsförmåga.
Hur kontaktar jag mig?
E -post: chm007@szchm.com telefon/whatsapp: ＋ 8617371066702
